Baño fabricado se refiere a "el espacio general con funciones sanitarias ensamblado por una o más piezas, componentes y accesorios sanitarios en fábrica o montaje en sitio" (Norma Nacional de Baño Integral "Baño Integral Residencial" JGT183 -2011), es decir, el cuarto de baño de la habitación será sacado para producción estandarizada y a gran escala. Sus componentes básicos incluyen: componentes ensamblados para controlar la forma: paneles de techo, paneles de pared, placas impermeables, puertas y ventanas; Accesorios funcionales para controlar el uso: conectores de función, artículos sanitarios, equipos y diversos accesorios prácticos.
El baño en general tiene importantes beneficios sociales de conservación de energía, protección del medio ambiente y se caracteriza por la estandarización de las especificaciones del producto, la calidad y los procesos de construcción debido a la producción centralizada y la instalación centralizada. Es un medio importante para realizar la industrialización de las casas sanitarias.
Aspectos destacados y ventajas del producto: Todo el baño está hecho principalmente de materiales poliméricos respetuosos con el medio ambiente, como SMC, y se evita una gran cantidad de trabajo húmedo en el sitio de construcción durante el proceso de construcción. Por lo tanto, en comparación con los métodos tradicionales de decoración de baños, el baño en general tiene ventajas significativas en términos de protección ambiental, ahorro de materiales, ahorro de energía, ahorro de agua y ahorro de tiempo, tanto en términos de materiales como de proceso de construcción.
Proceso de producción de baños integrados SMC.
1. preparación de materia prima
Hoja SMC: Seleccione la hoja SMC que cumpla con los requisitos de los productos sanitarios. Hoja SMC: debe tener características impermeables, a prueba de humedad, a la corrosión, a altas temperaturas y otras características.
Otros materiales: como tiras selladoras, accesorios de ferretería (bisagras, manijas, etc.), componentes de drenaje, etc.
2. preparación del molde
Diseño de moldes: haga moldes de acuerdo con los dibujos de diseño del baño en general (incluido el diseño de moldes de baño: cilindro, lavabo, inodoro, panel de pared, techo, etc.) para garantizar un tamaño preciso y una estructura razonable.
Precalentamiento del molde: Caliente el molde a una temperatura adecuada (generalmente precalentamiento del molde: 140 ℃ -160 ℃) para garantizar un flujo y solidificación suficientes del material SMC.
3. moldeo por compresión
Corte de lámina de SMC: corte la lámina de SMC según el tamaño del molde.
Carga: Coloque la hoja SMC cortada en un molde precalentado.
Prensado en caliente: La lámina SMC se prensa en caliente en un molde a alta temperatura (140 ℃ -160 ℃) y alta presión (10-20 MPa), y el tiempo de curado es de unos pocos minutos a diez minutos, dependiendo del espesor y tamaño de la pieza.
4. enfriamiento y desmolde
Enfriamiento: La pieza moldeada se enfría en el molde a una temperatura adecuada (generalmente por debajo de 60 ° C).
Desmoldeo: Retirar del molde las piezas moldeadas del baño.
5. posprocesamiento
Recorte: Retire las piezas sobrantes, como rebabas y rebabas.
Pulido: Pulir la superficie de la pieza para asegurar suavidad y nivelación.
Perforación: Se perforan orificios en los componentes para la instalación de accesorios y tuberías de acuerdo con los requisitos de diseño.
Tratamiento superficial: Pintura u otro tratamiento superficial para mejorar la calidad de la apariencia y la resistencia a la intemperie.
Aplicación del producto

Parámetros del producto


Detalles del producto
1116 Detalles del producto
| Cuerpo | nombre de la parte | modelo de especificación (mm) |
| Cubierta superior moldeada SMC | 1100x1600Top plano blanco | |
| Panel de pared moldeado SMC | H=2200 César beige/blanco medio | |
| Chasis impermeable moldeado SMC | 1100x1600cuadrados marrones | |
| puerta de la computadora | Puerta batiente vertical 700x2000 | |
| Desagüe de suelo para todo el baño. | horizontales o rectas | |
| Accesorios | nombre de la parte | modelo de especificación (mm) |
| lavabo de cara | Cuenca de caída de agua tipo P moldeada SMCL=1000 | |
| grifo para lavabo facial | revestimiento de cobre | |
| agua de la cuenca | aguas residuales tipo trampilla | |
| espejo cosmético | clip de espejo 500x700 | |
| Estante cuadrado | ABSblanco | |
| toallero | L = 400 Base ABS (blanca) + varilla de acero inoxidable | |
| baño conectado | Tipo de prensa superior de cerámica | |
| enrollador de papel | ABSblanco | |
| ducha | revestimiento de cobre | |
| toallero | L = 400 Base ABS (blanco) + varilla de acero inoxidable | |
| enrollador de papel | ABSblanco | |
| cortina de baño | L=1100cable de baño | |
| Estante triangular | ABSblanco | |
| downlight LED | fozhao4W-4000k | |
| ventilador | 210x210 Agujero abierto blanco (incluida manguera de escape) | |
| enchufe impermeable | Cinco agujeros/con caja de salpicaduras |

ACERCA DE Runfa
Runfa Residential Technology (Changzhou) Co., Ltd. El capital social de la empresa es de 62,88 millones de yuanes y actualmente emplea a más de 300 personas.
Runfa Residential Technology se dedica principalmente a la investigación, el desarrollo y la producción de materiales SMC y BMC, y gradualmente ha construido una cadena industrial con comunicaciones, energía, artículos sanitarios en general y productos de protección ambiental como sus principales objetivos comerciales. Sus principales productos incluyen:
1.Producción de materias primas para SMC y BMC.
2. Categoría de comunicación: caja de conexiones de cables ópticos, caja de distribución de cables ópticos y caja de chapa
3. Categoría de energía: materiales SMC como TTU, FTU y DTU y cajas de chapa
4. Categoría de baño integral: placa superior, placa de pared y chasis moldeados SMC, gabinete con espejo SMC, lavabo integrado SMC
5. Categorías de productos respetuosos con el medio ambiente: tablas para gofres SMC, etc.
6. Caja del medidor de gas: Caja del medidor de gas moldeada SMC, caja del medidor de gas de acero inoxidable
Runfa Residential Technology tiene sólidas capacidades de producción y procesamiento. Actualmente, su principal equipo de producción y procesamiento incluye 2 líneas de unidades SMC, que pueden alcanzar una producción anual de 30.000 toneladas, 30 prensas hidráulicas de varios tipos, 11 máquinas de moldeo por inyección, más de 10 equipos de procesamiento de chapa como punzonado digital, láser y plegado digital, y 4 líneas de producción pigtail. La empresa ha establecido un total de 7 talleres: taller SMC, taller de moldeado, taller de montaje, taller de pintura, taller de chapa, taller de montaje y taller de moldeo por inyección.
Runfa Residential Technology tiene una variedad completa de productos en caja y una gran escala de producción y procesamiento de productos SMC en la industria de las comunicaciones y la industria de redes eléctricas. Se ha convertido en uno de los principales proveedores de la industria nacional de comunicaciones y de redes eléctricas. La empresa se adhiere a la filosofía empresarial de anteponer la calidad y la satisfacción del usuario, y mejora continuamente el sistema de gestión de calidad. Ha pasado la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001.






